管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、導流、密封和支撐作用的部件的總稱。
  鋼制配件都是承壓配件。根據(jù)加工工藝的不同，可分為四類，即對焊管件(有焊縫和無焊縫)、承插焊接和螺紋管件、法蘭管件。
  管件有很多種，根據(jù)用途、連接方式、材料和加工方法進行分類。
  管件按目的劃分。
  1.用于管道互連的管件包括:法蘭、管接頭、管箍、卡箍、套圈、喉箍等。
  2.用于改變管道方向的管件:彎頭和彎管。
  3.變徑管件:異徑管(異徑管)、異徑管彎頭、支管架、加強管。
  4.為管道分支添加管件:三通和四通。
  5.管道密封用管件:墊片、原料帶、絲麻、法蘭盲板、管塞、盲板、封頭、焊塞。
  6.管道固定用管件:卡環(huán)、牽引鉤、吊環(huán)、支架、托架、管夾等。
  管件的技術要求和工藝設計；
  管件的幾何尺寸包括外徑、內徑和壁厚。還要求控制曲率半徑。例如，如果半徑長度為1.5D，則曲率半徑在要求的公差范圍內。由于這些管件大多用于焊接，為了提高焊接質量，端部都變成了凹槽，留下了角度和邊緣，這也是很嚴格的。邊的厚度、角度、偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸比管件多很多項。表面質量和力學性能與管材基本相同。對于大件，應該單獨包裝，對于24”之類的，應該單獨包裝。另外是包裝標識，是標明尺寸、鋼種、批號和廠家商標。管件應加蓋鋼印，并附有裝箱單、保證書等文件。
  三通的生產(chǎn)工藝基本相同。根據(jù)不同規(guī)格的三通。下料后要求噴砂，成型前清除表面鐵皮。成形方法是液壓脹形。有一個底部平坦，頂部有凸緣孔的模具。為了便于焊接，鋼號與連接管的鋼號相同。關于包裝要求，對于小型管件，如出口，需要1立方米左右的木箱。規(guī)定此類箱內彎頭數(shù)量不得超過一噸左右。這個標準允許套裝，即大套小套，但總重量一般不要超過一噸。管子放入后，用液壓缸將管子固定，兩邊灌滿液體向內鼓包，將管子擠壓成“凸”形，然后將鼓包從合適的位置移開，也就形成了凹槽。
  所有管件都要進行表面處理，內外表面的鐵皮要用噴丸處理掉，然后涂漆。這不僅是為了出口的需要，也是為了方便運輸和防止中國的腐蝕和氧化。管件表面處理時，應進行重要的氧化處理，并根據(jù)具體情況和標準對管件進行清洗。管件應噴丸處理兩次。因為加工過程中有加工硬化，所以也需要熱處理。這些都是管件生產(chǎn)過程中的條件。